Отправить ссылку
  Сайт Группы ГМС     Сайт бизнес-единицы «ГМС Компрессоры»  

Многовальная центробежная компрессорная установка Аэроком для программы импортозамещения ПАО «Газпром нефть»

В рамках реализуемой ПАО «Газпромнефть» программы импортозамещения для проекта реконструкции установки каталитического риформинга Л-35/11-1000 Омского НПЗ российским компрессоростроительным комплексом Группы ГМС была разработана и поставлена компрессорная установка для сжатия азота Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1. Установка мультипликаторного типа обладает производительностью 5220 нм3/час и конечным давлением 9,42 кгс/см2. Компрессорное оборудование успешно запущено в эксплуатацию в ноябре 2017 года.

Азотная компрессорная установка АэрокомРазработка проекта компрессорной установки Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1 выполнена АО «НИИтурбокомпрессор им В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) по договору с АО «Газпромнефть-ОНПЗ» (г. Омск). В качестве изготовителя установки было выбрано ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) — ведущий производитель компрессорного оборудования и полнокомплектных решений на базе компрессоров для различных отраслей промышленности. Научно-производственный тандем АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и ОАО «Казанькомпрессормаш» позволяет реализовывать комплексные решения, осуществлять поставку высокоэффективного оборудования любого уровня сложности и комплектации для нефтегазового комплекса, энергетики, нефтехимической, металлургической и других отраслей промышленности. При этом используются результаты инновационных научно-технических изысканий, позволяющих обеспечить выполнение как положений, изложенных в международных нормативных документах (стандарта API 617 и других), так и требований заказчиков.

В соответствии с условиями договора перед конструкторами стояла задача разместить компрессорную установку на открытой площадке в шумопоглощающем кожухе; также было необходимо учесть, что сжимаемый газ содержит мелкую катализаторную технологическую пыль с величиной частиц до 0,1 мм.

Компрессорная установка Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1 выполнена по одноступенчатой схеме с отношением давлений π=1,17 и поставлена Заказчику в полной заводской готовности. Установка расположена в закрытом отапливаемом шумопоглощающем кожухе с поддерживаемой температурой внутри кожуха не менее плюс 5°С при минимальной температуре окружающей среды до минус 49°С. В качестве затворного газа применен непосредственно сжимаемый газ (азот) из всасывающего трубопровода компрессорной установки с очисткой в блоке фильтров до 2 мкм перед подачей в торцевое уплотнение компрессора. Это увеличивает надежность работы и срок службы установки, защищая уплотнение, подшипники скольжения и зубчатые зацепления от попадания катализаторной пыли из рабочего газа в процессе работы.

Оборудование комплектуется электродвигателем мощностью 90 кВт. Все элементы установки расположены на общей раме-маслобаке, что существенно сокращает время, затрачиваемое на монтаж и ввод в эксплуатацию. Проточная часть компрессора и мультипликатор конструктивно объединены в едином корпусе, что позволяет значительно снизить габаритные размеры установки. Мультипликатор выполнен двухступенчатым для уменьшения момента инерции зубчатого колеса при пуске компрессора. Компрессорная установка также оснащена современной системой автоматизации, осуществляющей управление, регулирование и контроль за параметрами работы установки, а также за температурой воздуха внутри шумопоглощающего кожуха.

Благодаря опыту и высокому профессионализму  специалистов единого компрессоростроительного комплекса Группы ГМС, объединяющего АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и ОАО «Казанькомпрессормаш», были эффективно решены поставленные Заказчиком задачи, а именно: применение комплектующих и оборудования исключительно отечественного производства, обеспечение бесперебойной работы установки в течение года с последующей заменой масла, работа при низких температурах на открытой площадке, оснащение современной системой автоматизации, контроля и защиты.

В октябре 2017 г. компрессорная установка Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1 успешно прошла опытные испытания в течении 72 часов с полным выполнением условий договора и поставленных Заказчиком требований по производительности и давлению, и была принята в промышленную эксплуатацию на АО «Газпромнефть -ОНПЗ».

Источник: Газотурбинные технологии (www.gtt.ru), 20 июля 2018



Все публикации